J_simpson
12.06.2017, 08:00
Задумался я над идеей создания ножей для страйкбола давно. Были попытки литья в силикон полиуретаном, силикона в силикон, я даже задумывался над фрезеровкой из резины на ЧПУ)
А потом как-то попался на глаза мягкий пластик для печати от одной киевской фирмы и я понял что это то что искал.
Пластик у них есть 3-х степеней жесткости от « как подошва» до «Памела Андерсен», для лезвий я выбрал средний вариант)
Печатаю из 2-х половинок, пластик замечательно клеиться, и не менее замечательно красится.
9120291203
http://savepic.ru/14413011.gif
Из плюсов перед литьем я вижу:
1. Возможность создавать разнообразные формы ножей, не привязываясь к прототипам.
2. Любое комбинирование лезвий/рукояток. Т-е рукоятку можно сделать из твердого пластика, лезвие из мягкой резины, еще и утяжелитель в рукоятку всунуть
3. Относительная недороговизна единичной копии– гибкое лезвие для 6Х4 получается как 5 пачек сигарет по цене.
Из минусов:
1. Хуже копийность- 3д печать это 3д печать и от «лесенок» никуда не денешься, тем более на резине.
2. Время изготовления: на 1 нож без моделирования ( чисто печать) уходит около 15-ти часов, а если еще сам нож моделировать то и 3-4 дня.
3. Вообще невыгодно делать ножны как правило, они тяжелые и иногда получаются по цене дороже чем нож.
4. При серийном производстве полиуретановое литье дешевле.
В целом пока отпечатал 2 пробных варианта, сейчас занят созданием чисто лезвия на 6Х4 для постановки его в боевую рукоять ( охх, как же я «люблю» разбирать 6Х4…) с боевым подвесом.
А потом как-то попался на глаза мягкий пластик для печати от одной киевской фирмы и я понял что это то что искал.
Пластик у них есть 3-х степеней жесткости от « как подошва» до «Памела Андерсен», для лезвий я выбрал средний вариант)
Печатаю из 2-х половинок, пластик замечательно клеиться, и не менее замечательно красится.
9120291203
http://savepic.ru/14413011.gif
Из плюсов перед литьем я вижу:
1. Возможность создавать разнообразные формы ножей, не привязываясь к прототипам.
2. Любое комбинирование лезвий/рукояток. Т-е рукоятку можно сделать из твердого пластика, лезвие из мягкой резины, еще и утяжелитель в рукоятку всунуть
3. Относительная недороговизна единичной копии– гибкое лезвие для 6Х4 получается как 5 пачек сигарет по цене.
Из минусов:
1. Хуже копийность- 3д печать это 3д печать и от «лесенок» никуда не денешься, тем более на резине.
2. Время изготовления: на 1 нож без моделирования ( чисто печать) уходит около 15-ти часов, а если еще сам нож моделировать то и 3-4 дня.
3. Вообще невыгодно делать ножны как правило, они тяжелые и иногда получаются по цене дороже чем нож.
4. При серийном производстве полиуретановое литье дешевле.
В целом пока отпечатал 2 пробных варианта, сейчас занят созданием чисто лезвия на 6Х4 для постановки его в боевую рукоять ( охх, как же я «люблю» разбирать 6Х4…) с боевым подвесом.