Никто никада таким образом лить пластик не будет В отличии от той же дроби у него слишком малая текучесть в нагретом состоянии и слишком малая энергоемкость для поддержания этой текучести в полете, пока капля не примет круглую форму. Ту же дробь льют капая в воду.
Как изготавливаются шарики для подшипников из стали? Ведь не секрет что там идеальный шар получается, и допуски в размераз в пределах сотки.
Смотрите цикл телепередач "How its made" от "Discovery Channel".

А в итоге все просто: из калиброваной проволоки прессуется шарик заведомо большего диаметра. на котором есть и экватор от спрессовки двух полусфер, и полюса от концов отрубленной проволоки. Потом этот шарик попадает на шлифовальный стол. Где его уже шлифуют до круглого состояния определенного калибра. После чего через сито оно сортируется по размеру. Что то в переплавку, Что то на повторное шлифование.
Что по 6ммВВ то:
Масса шара скорее всего задается самим пластиком и его температурой. Иначе трудно объяснить почему те же ексели имеют разную прочность. 0.2 шар спокойно пробивает жестяную банку, не получая сколов и трещин. При попадании в непробиваемое твердое препятствие он может вмятся до 1\3 своего диаметра, при этом нет видимых разрывов поверхности шара. 0.23 шар деформируется уже меньше. Где то на 1\4 диаметра. И при превышении этого порога шар раскалывается чаще всего на две ровные половины (!)Если раскадывается на более чем 2 половины, то вполне можно увидеть что сначала он раскоколся на две ровные половины, а потом одна из них пошла ломатся дальше. И 0.25 шар. Деформации практически не поддается. Мелкие вмятинки и царапинки, но при наступлении момента разрушения рассыпается на много мелких частей, до состояния смеси муки и морского песка.
Это так сказать личные изыскания на тему шаров. Проведены в процессе доводки пулеметов. Каждого типа шаров было выстреляно по пакету. Стрелялось по различным банкам, бутылкам, стене с разных расстояний. И потом просто изучались осколки того что осталось